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磷化工硫酸低温余热装置 技改一“汽”呵成

□本报讯(王丽 摄影报道)今年以来,磷复肥市场走势良好,磷化工基地抢抓机遇,积极推进各项工作,这其中作为基地重要原料的硫酸和副产品蒸汽可谓作用明显。

硫酸生产中“干吸”环节传统方法是用水、风机降温,需要大量冷源平衡。随着产量增加,干吸工序余热量逐渐增大,大量余热无法有效利用,还容易产生噪音和粉尘。

磷化工基地通过低温余热技改,将酸温部分热能吸收转化成蒸汽,不但减少了资源投入,还为基地增添了生产所必须的蒸汽能源。同时改造高温位、中温位余热产出的蒸汽压力等级较之技改前提高56%,部分高位蒸汽经背压式发电机组发电,得到利用后并入低压蒸汽管网,供给基地各生产装置使用。

18万吨硫酸装置技改完成后,生产能力较之去年有了较大增加;增加的余热蒸汽替代20吨锅炉产出的蒸汽或热烟气,节约了大量燃煤,降低了天然气消耗量;硫酸生产系统大功率主引风机实现“汽拖”,节约了大量电力。

能耗下降,电耗下降,还因此节约煤炭,减排二氧化碳,节约大量工业用水,企业节能减排能力得到进一步提升。

磷化工基地硫酸厂厂长助理曾德超介绍:“硫酸生产中低温余热利用是一项先进的工艺技术,我们原来没有接触过。在生产操作上怎样开好,管好这套装置,对我们也是一种考验。”

优秀的操作人员都是通过长期工作实践磨炼而成的。为了开好低温余热装置,硫酸厂坚持不懈对操作人员进行技能培训,管理人员坚持现场指导。大到开停车规程,小到阀门开启方式,操作问答之间,员工业务技能持续提升。

由于工艺优化,操作环境的改善和劳动强度的降低,现场员工的工作热情也得到提高,硫酸厂团队向心力显著增强。

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