磷化工硫酸低温余热装置 技改一“汽”呵成

□本报讯（王丽 摄影报道）今年以来，磷复肥市场走势良好，磷化工基地抢抓机遇，积极推进各项工作，这其中作为基地重要原料的硫酸和副产品蒸汽可谓作用明显。

硫酸生产中“干吸”环节传统方法是用水、风机降温，需要大量冷源平衡。随着产量增加，干吸工序余热量逐渐增大，大量余热无法有效利用，还容易产生噪音和粉尘。

磷化工基地通过低温余热技改，将酸温部分热能吸收转化成蒸汽，不但减少了资源投入，还为基地增添了生产所必须的蒸汽能源。同时改造高温位、中温位余热产出的蒸汽压力等级较之技改前提高56%，部分高位蒸汽经背压式发电机组发电，得到利用后并入低压蒸汽管网，供给基地各生产装置使用。

18万吨硫酸装置技改完成后，生产能力较之去年有了较大增加；增加的余热蒸汽替代20吨锅炉产出的蒸汽或热烟气，节约了大量燃煤，降低了天然气消耗量；硫酸生产系统大功率主引风机实现“汽拖”，节约了大量电力。

能耗下降，电耗下降，还因此节约煤炭，减排二氧化碳，节约大量工业用水，企业节能减排能力得到进一步提升。

磷化工基地硫酸厂厂长助理曾德超介绍：“硫酸生产中低温余热利用是一项先进的工艺技术，我们原来没有接触过。在生产操作上怎样开好，管好这套装置，对我们也是一种考验。”

优秀的操作人员都是通过长期工作实践磨炼而成的。为了开好低温余热装置，硫酸厂坚持不懈对操作人员进行技能培训，管理人员坚持现场指导。大到开停车规程，小到阀门开启方式，操作问答之间，员工业务技能持续提升。

由于工艺优化，操作环境的改善和劳动强度的降低，现场员工的工作热情也得到提高，硫酸厂团队向心力显著增强。