合理利用资源 提升企业效益

磷化工基地磷铵厂电气维修工段有电工11名，是涉及基地设备最多的维修队伍，要负责8套生产装置近30个配电室及上千台设备的电气管理和维修。如何完成公司在创新发展时期的新任务和新要求呢？

工段首先营造班组技能提升的学习氛围，不仅在岗位练兵中相互切磋技术，还在技能等级提升中比学赶超。通过学习和考试，工段人员中取得电气自动化工程师1名、技师2名、高级电工6名、中级电工1名。

磷铵厂装置和十余个技改工程，涉及电气方面的创新技术较多，面对1台高位码垛机、4台码垛机器人、7台自动包装秤、十余台压滤机和百余台变频器，不仅要安装调试维护，还涉及PLC编程和触摸屏使用，技术含量高、维护难度大，不同故障时有出现。如果没有技能的及时跟进提升，是很难胜任工作的。班组成员与时俱进，学习不止，奋斗不息，确保装置高效稳定运行。

在基地开展精细化管理和班组管理达标创建活动中，按照班组建设创建方案，工段搭建了班组管理机构，设置了“三大员”，创建了班组文化活动室。大家各负其责通力合作，常态化开展班组建设。在“五小活动”中，工段人员提出30余条合理化建议，开展40余次“QC活动”，通过小技改、小创新等迅速解决现场、安全、环保和设备等方面存在的问题。并以“6S”管理为标准，认真规划工作场地，制作了7个多层货架，将日常拆换的接触器、开关、螺栓等分类放置；清理出200多平方米场地，将备用电机维护好后按规格型号码放整齐，这样既让现场环境变得整洁规范，也使得寻找备件、备机变得方便轻松，提高了工作效率。活动中工段还坚持倡导修旧利废，近3年修旧利废300余件设施设备，节约维修费用10万余元，受到基地和分厂表扬奖励。

在团队建设中，工段通过班前班后会、安全生产例会、技术交流和团队拓展等活动相互学习，从而大大提升了团队战斗力、凝聚力。虽然工作多、任务重，但是大家在工作中形成了这样一个理念：“我多做一点，同事就可以少做一点，用有限的时间去发现和解决更多问题”。

发挥主动性、创造性，克服人员少且年龄老化等诸多不利因素，磷铵厂电气维修工段人员像家人般心情舒畅地一起工作，出色完成了分厂布置的各项任务，连续两年在基地班组管理达标创建活动中被评为“优秀班组”。

为积极响应有色基地节能降耗、降本增效号召，电锌厂电解工段加大备品备件及材料修旧利废以及对有价物资的回收力度，全力降低生产成本。

随着各种材料价格上涨，电锌厂要求各工段强化树立过“紧日子”思想。强化有价物资管理，对于维修过程中使用的消耗材料等，要求规范使用避免浪费。同时严格备品备件及材料管理，为了节约成本，能利旧的坚决利旧，对更换下来的废件集中存放，确定是否有修复价值。

分厂还针对浮渣碱洗岗位上料问题进行升级整改，电解工段分管负责人李世华在与冶炼厂进行沟通后，通过机修人员的帮助，利用冶炼厂废弃输送带进行改造处理，顺利将原来的螺旋上料装置更换为皮带输送，有效地解决了浮渣碱洗岗位的上料问题。

合理利用资源，做好修旧利废，是实现企业可持续发展，保护环境的重要途径之一。

有色基地采用湿法炼锌工艺，不断提升锌回收率和稀有金属回收率，以提高企业经济效益。常规的锌浸出是采用8%稀硫酸低温浸出，通过实践改低温低酸浸出为高温高酸浸出后，提高了硫酸锌液中锌的含量，降低了浸出渣中锌含量。

同时，高温高酸浸出渣再通过进行锌及银的物相分析，对浸出渣中水溶锌进行分离，在银浮选生产时对原料产品银精粉、副产品尾渣进行锌及银的物相分析，在生产工艺上达到不断降低银精粉中锌含量，增加银含量，同时降低尾渣中银的含量的目的。

由于有准确的分析数据支持，经过生产调试后银浮选生产各项指标达到目标值，在国内同行业中也不多见。

基地质检质管部将继续坚持物相分析，为助力高质量发展、不断提升企业效益作出应有贡献。

电动机在工业生产中的重要性不言而喻，而电机的质量和性能会直接影响生产装置的开车率。为了提高电机维修质量，有色基地动力厂电机维修人员不断提升班组技能，锤炼班组本领，通过多渠道学习交流，相互讨论，成功解锁了电动机双层叠绕组的“连绕”方法。

所谓“连绕”是指电机内部各个绕组之间没有接头，由漆包线从头至尾连续绕制而成。以yzr225-8.22kw起重电机为例，原先电机内部多达18个接头，用现在这种方法，电机内部不再有一个接头，不仅提高了维修效率，还节省了漆包线、焊锡、黄蜡管等耗材，最重要的是提高了电机稳定性与可靠性。

电机维修始于细节，成于过程。动力厂电机维修组始终坚持“把小事做成精品，把重复做出精彩”，努力维护维修好每一台电机。（林春 谭帮阳 黄国其 张强）