川润公司 触媒升温还原实践获得成功

□本报讯（张世荣 摄影报道）合成氨生产工艺中，触媒升温还原是一项重要工艺，对装置生产能力和平稳运行起着决定性作用。川润公司近期首次采用以氮气为载体配纯氢升温还原方案进行低变触媒升温还原，获得一次性成功。

氮气配氢气升温较之以前的蒸气配中变气升温方案，气质更纯净，干扰因素少，有利于提高触媒还原质量，但也存在温度难以控制等问题。为确保低变触媒升温还原优质可靠，给公司“长、满、优”生产打下坚实基础，公司经营班子多次召开专题会议讨论低变触媒升温还原工作事宜，从前期方案策划到触媒采购招标再到升温具体工作，全程跟踪指导，并指派专业技术人员到触媒厂家和相关使用企业考察调研，掌握第一手资料，为公司触媒升温还原提供科学、翔实、可靠依据。

同时，合成氨厂联合技术部，结合生产实际提前编写触媒升温还原方案，对升温还原过程各个节点进行细致梳理、充分论证，明确具体操作要点，对触媒升温还原过程中可能出现的问题提前研判、做好应急方案。分厂工艺、设备管理员会同公司技术部专业人员多次现场确认氮气升温流程及临时配管，对管线碰头、安装、走向等进行落实。同时组织各级管理人员和操作员工认真学习，做好升温还原各项物资、材料准备工作。

在升温还原过程中工艺管理员跟班值守，根据 “提温不提氢、提氢不提温，少加氢，勤加氢，勤分析，高空速，低氢低温低压” 既定操作原则，指导操作员遵循升温还原曲线，认真把控每个节点，严格升温、恒温阶段控制。根据升温还原进度，分厂适时调整相关技术指标，很好解决了氮气升温过程中其他因素对低变床层温度的影响。

在大家精心操作下，升温还原过程安全、平稳，多次取样分析均达到规定指标，低变触媒升温还原工作优质、高效、提前完成，节约气电等费用80余万元，保证了合成氨装置按期恢复双机正常生产。实践再次证明，在工作中善于摸索、勇于创新，对促进、提升工作质量大有作用，可为公司目标任务完成打下坚实基础。