有色基地电锌厂综合回收渣处理工序近期任务是压滤布的拆装、压滤板积渣清理、出液孔疏通等。在班长带领下，渣处理员工分工合作，对浸出压滤岗位三台压滤装置开展拆卸和清理工作。
这是一项慢工出细活的工作，需要作业人员有足够耐心和责任心。首先要拆卸每张压滤板的旧布，然后对板面凸点间隙和每个出液孔逐一清理，做到板面无积渣、出液孔通畅，再重新装上干净滤布使用。若未按要求清理到位，开车时就不能保证压滤效果，会直接影响工序生产正常运行。
为了此项工作顺利完成，各班组抽调精干力量配合实施。在清理过程中，当出现压滤板积晶较多，出液孔堵塞严重的情况时，大家会不断尝试选用不同方式和工具进行清理，现场一片繁忙----有的弯腰挥动木槌敲打板面使结晶脱落，有的半蹲着用自制钢筋弯钩清理残渣，有的扎着马步两人合作使用电钻疏通堵塞出液孔。在大家共同努力和密切配合下，清理工作顺利推进。
有色基地修造厂近期接到拆除氧化锌厂至冶炼厂之间废弃烟气管道的任务，分厂立即组织人员到现场实地勘察，了解到该段管道有100米长，约20吨重，主要难度是其中一段上面2米处还有一根玻璃钢管道，其支撑点就落在要拆除的烟气管道上，给拆除工作增加了极大难度。修造厂组织骨干人员进行详细讨论，最终确定了最优拆除方案，并细排每天需要完成的工作量，以及拆除管道的吊卸时间。
拆除工作开始后，修造厂安全、后勤人员积极参与，为机修人员提供有力保障。第一段管道的顺利拆除证明了拆除方案的可行性。随后几天虽然遇到一些困难，但是大家同心协力、迎难而上，保证了拆除工作高效推进。
经过两周作业，最后一段管道顺利拆除，预先做好的桥架安装到位，圆满完成了此次任务。大家在工作中看到了团队合作的力量，纷纷表示将在今后工作中再接再厉，携手为公司创造更高效益。
化工生产中，对各类特种设备的定期检验必不可少。日前结束的川润公司4＃氨罐年检工作，由于提前制定计划、安全措施到位而顺利通过年度检测。
氨罐年检涉及受限空间作业、盲板抽堵、动火作业、高处作业等多项特殊作业，工作条件复杂，安全风险突出。为此合成氨厂与公司安保部、技术部配合协调，提前编制氨罐年检安全处置方案，从工艺、检测各方面均拟定了详细的操作步骤和流程。
工艺处理当罐内确认无压力后，分段插盲板进行隔离，再先加入稀氨水置换一次，置换氨水回收进氨水罐；之后加清水二次置换，待加满水浸泡后若无明显氨味，继续补充清水从罐顶溢出，置换清水排至应急水池。排水结束后向罐中输入空气，保持罐内氧含量正常。
安全措施上，提前对操作人员、维修人员进行安全处置培训，公司和分厂安全管理员全程监督作业。氨罐及相关管线所有盲板的抽堵实行统一编号，绘制盲板图，作业时逐一核对处理。
检测前安全处置、检测中安全督促、检测后安全恢复，本次氨罐年检工作全程严谨细致，使得4＃氨罐一次性过检，投入使用，保证了合成氨生产稳定运行。（曾和海 曾令强 张世荣）
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