突破下功夫 调墨见成效

□本报讯(梁彦 摄影报道）为进一步深入推进精细化管理，将各项工作做得更加精确、精细、细致，实现 “开源节流、降本增效”工作目标，磷化工基地塑编厂不断夯实管理基础，认真落实各项精细化项目目标。

随着公司产品呈现多样化趋势，宣传印刷品版面颜色也在增加，一种产品介绍至少要10根版辊，且颜色多变、专用颜色多、生产工序繁琐。为保证各批次颜色一致性，专色油墨基本由油墨厂家统一调制。

专色油墨价位比基础色系油墨价格高。为进一步落实精细化管理，分厂组织召开彩印岗位讨论会，计划精准自主调配专色系油墨，随即订方案、督过程、施措施、验结果，安排专人实施此项工作。

首先从磷铵产品25kg72%精制磷铵和颗粒磷铵版面的专色绿入手。凹版印刷过程油墨浓度、作业温度、空气湿度等因素都将影响转移效果，团队人员查资料、翻书籍，利用多年工作经验对色系进行分析，配比量化、搅拌、测试，验墨棒在无数次挥动下，验色膜颜色不断重合、更新，通过无数次的勾兑、对比，最终勾兑的颜色与专绿色系基本一样。

有了专色绿的调制勾兑尝试，试验团队又对其它专色色系进行勾兑。目前，产品所需专色系油墨已全部由基础色自主调制，有效节约了采购成本。

彩印岗位在专色油墨上找突破、下功夫，最终完成了自主勾兑色系替代专色色系，此项工艺降低了生产成本，同时也进一步提升了员工业务技能，有力推进了精细化管理工作不断深入。