安全生产 设备先行

为积极响应磷化工基地2023年“反习惯性违章行为”专项行动。遵循把风险化解在隐患形成之前、把隐患消除在事故之前，坚决遏制安全事故发生的宗旨，基地动力厂仪表班积极开展自查自纠，对仪表设备进行安全排查，发现问题、解决问题，做到防患于未然。

在磷化工基地，DCS集散控制系统、SIS仪表安全系统、GDS可燃及有毒气体检测报警系统是保证安全生产的几项重要并可靠的手段。它们的主要作用是当生产装置出现故障，或人为因素导致危险及一些不可抗拒因素引发危险的时候，能立即作出正确反应并给出相应信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险发生和事故扩散，将危害减到最小。可见系统本身能否正常运转才是保证安全生产的根本。

自5月初以来，分厂仪表班与氨站生产人员积极配合，对氨站GDS系统27台氨气探测报警仪逐台用标准气体测试。测试中发现仪表量程设置值不是按国家最新标准设置，还有部分仪表因比较老旧，探头反应不是很灵敏。

经过与磷铵厂沟通协调，老旧探头全部重新采购更换，保证探测仪的灵敏度，量程上限按最新标准统一由100ppm更改为80ppm。从检测发现问题到采购探头更换，历时半个多月，使每一台探测仪的准确度及灵敏度都达到了要求，保证了GDS系统的安全运行。

30万吨硫磺制酸装置是公司自动化程度最高的一套系统，同时对安全方面的要求也是很高的。硫磺制酸生产工艺介质涉及高温、高压、强腐蚀和有毒物质，对生产过程安全控制要求非常高。为了降低生产风险，在DCS系统中投入了联锁保护，对生产装置实施有效安全保护。

为了保证联锁系统正常工作，就需要定期进行联锁试验，确保反应正确，触发可靠。公司对此非常重视，专门停车一天，由分厂仪表班和硫酸厂相关人员配合进行联锁试验。仪表班提前对所有联锁系统进行检查。查看控制逻辑是否正确；与电气控制接线是否准确。由于提前做了准备，联锁系统当天全部测试正常，开车后能立即投入使用。仪表班同样对硫酸装置GDS系统中SO2气体探测报警仪全部用标准气体测试，发现坏探头及时更换，保证每一台探测仪都能正常工作。

安全生产，设备先行。DCS、SIS、GDS等仪表控制系统的正常可靠运行，能大大降低生产装置安全风险，保障财产和人身安全。仪表维护人员作为“保护伞”，将坚持做好仪表设备、自动化控制系统的检定、测试和维护工作，保证生产装置长周期安全稳定运行。（刘进）