借“气”升温沉铁作业降能耗

□本报讯(廖晓勇 摄影报道）因蒸汽压力不足，有色基地电锌一厂制液装置各项杂质指标不稳定，未能达到正常运行状态，公司安排每天间断烧燃气锅炉补充蒸汽，以缓解制液生产压力。

为控制生产成本，分厂负责人提出可以在沉铁前液段使用换热器，利用冶炼厂蒸汽升温，既能保证沉铁前液温度，又能减少在沉铁作业过程中用蒸汽直接升温的时间，降低蒸汽进入液体的水分，保证液体锌离子浓度和流程体积。

分厂多次召开班子会议，共同讨论方案可行性，最终达成一改，可以安装使用换热器。分厂负责人立即对各条线进行组织分工，协调机修人员提前做好换热器配套管材备料。生产方面，在换热器安装好之前将上清罐内积渣及杂物清理干净，防止异物堵塞换热器，将换热器及相关配套设施安装到位。

安装现场，分厂负责人指挥，操作人员谨慎试车，正常后正式投入使用。经过一个多月运行，达到了预期效果。

未使用换热器之前，沉铁作业利用蒸汽直接升温，后液含锌因蒸汽冷凝成水后，增大了除铁作业的体积量，导致后液含锌浓度下降。采用换热器间接升温后，冷凝水不再进入反应系统，有利于液体体积控制和保持锌平衡。若冶炼厂大系统生产中蒸汽压力增高，换热器更能发挥它的效能，将不再使用燃气锅炉补充蒸汽，降低生产成本。