流程体积控制是近期困扰有色基地湿法系统生产的一个难题,主要原因是生产负荷限产,电解生产只开一个系统,蒸发量有限。制液系统采用水洗工艺,水洗后次氧化锌压滤渣含水在30%左右,不可避免地要带水进入流程,导致流程体积膨胀,无法正常生产。
为有效控制流程体积,保证生产顺利进行,技改团队开拓思路、集思广益,想办法找出路,解决体积问题。
因制液工段采用水洗工艺,换热器、锌液冷却塔目前停用,冶炼厂正常生产有富余蒸汽。能否将一厂锌液利用现有设备升温蒸发浓缩后再转入锌液罐备用?经现场查看,决定采用将一厂锌液装入4次净化1#2#作业罐,利用原压滤泵泵入换热器升温,出液冷却后一部分转入锌液罐备用、一部分返回升温蒸发冷却的方案实施技改,如此管道改动最少,能保证换热器、锌液冷却塔24小时循环使用,操作简便。产生的冷凝水可以供水洗、离子交换使用,减少清水用量。
决定方案后,随即组织人员进行管道安装与换热器检查。改造完成后进行试运行,效果良好。相关岗位操作员工进行了操作培训,要求换热器、锌液冷却塔24小时循环使用,一厂锌液全部经升温蒸发浓缩后转入锌液罐,浓缩后锌液含锌不高于160g/L,以免影响电解生产。
经过一段时间运行,彻底解决了水洗、离子交换进水导致的流程体积膨胀,确保了生产的顺利进行。
(刘 虎)