□本报讯(陈肖依 摄影报道)因锌精矿加工费大幅下降，目前有色基地湿法炼锌的生产原料调整为以氧化锌粉为主、锌培砂为辅来维持一跨电解生产。但库存高锌浸滤渣不足，基地为此专门召开生产组织专题会，就氧化锌厂生产原料问题进行讨论。会议决定购买低品位的次氧化锌粉与库存低锌浸滤渣搭配生产，获得高氟氯的氧化锌粉送电锌系统使用。
但传统湿法炼锌设备对原料中的氯含量非常敏感，氯元素进入电解系统后，会对极板、设备、管道等造成腐蚀，尤其在酸性环境下腐蚀加剧，严重影响正常生产，这也是炼锌行业的难点和疼点问题。
生产高氟氯氧化锌粉必须进行脱氯后才能进行电锌系统使用，基地由此展开技改实验。
实验前期，经过多方查阅资料，结合同行业经验，氧化锌厂先采用最为常见的湿法处理工艺对氧化锌粉中的氯进行脱除。历时一个月的生产，发现传统湿法脱氟氯工艺存在着不少问题：纯碱消耗较大，洗水中含盐量不断富集易导致设备和管道堵塞，工人工作量增加，且日处理量仅为40吨，无法满足生产需求。
为此，在基地总经理王怀俊亲自指导下，由生产技术部牵头，在质检质管部“大师工作室”大力配合下，开展了约54组对比实验，获得分析数据约260项，摸索出了改良湿法脱氯工艺流程，随即在电锌二厂利用闲置作业罐、压滤机、压滤泵、冷却器等设备设施，组织操作人员进行技术培训后开始扩大中试试生产。电锌二厂管理人员和员工坚定信心，严格执行新技术要求，克服重重困难精细操作，中试试生产取得圆满成功。目前日处理高氯氧化锌粉量已达60~80吨，满足了电锌生产要求。
改良湿法脱氯工艺与传统湿法脱氯工艺相比，日处理能力更大，不占用流程体积，洗水富集后不堵塞设备、水管，且获得了副产品工业盐，为有色基地采购含锌原料拓宽了思路。
此次中试实验取得圆满成功离不开氧化锌厂、电锌二厂、质检部以及技术部等分厂部门的通力合作，离不开中试实验组每个成员的辛勤努力。与此同时，也让人看到了基地走技术创新、转型升级之路的决心。
© 四川宏达集团 宏达世界